Erfolg mit Galvanotechnik!
... rieger-mv :: die edlere Lösung in Sachen Metallveredlung.
Erfolg mit Galvanotechnik!
... rieger-mv :: die edlere Lösung in Sachen Metallveredlung.Verfahrensbeschreibung
Das Verdichten oder Sealen ist der abschließende Arbeitsgang der anodischen Oxidation (ELOXAL) bzw. des Färbens nach der Anodisation von Aluminium. Durch das Verdlchten wird die offene, poröse, reaktions- und für Farbstoffe aufnahmefähige Oxidschicht geschlossen.
Es gibt zwei grundlegend unterschiedliche Arten der Verdichtung:
Beim Einsatz von Heißsealing wird das bei der Anodisation gebildete Aluminiumoxid AI203 durch die Einwirkung von heißem Wasser (über 95°C bzw. über 85°C) aufgequollen (hydratisiert). Die Oxidschichtporen beginnen an den äußeren Stellen zu quellen, die Poren werden zusammengedrückt und schließen sich bei längerer Behandlung. Hierbei ist der Verdichtungsvorgang mit einer Quellung, Kristallwasseraufnahme und Gitterumwandlung zu AI203*1H20 verbunden und führt zu einem Schließen der Poren. Durch diesen Hydratisierungsvorgang wird die Härte des ursprünglichen AI203 verringert. Mit dem Verschließen der Poren wird der endgültige Korrosionsschutz erzeugt.
Bei der Anwendung des Kaltsealings werden in die Poren der Oxidschicht Hydrolyseprodukte der in den Kaltsealingbäder enthaltene Metalle, nicht die Metalle selber, abgeschieden. Die Poren werden rasch verstopft. Die Verdichtung ist damit abgeschlossen. Als Metall kommt hier Nickel zum Einsatz. Es kommt zu keiner Aufquellung der Aluminiumoxide. Die ursprüngliche Härte des erzeugten Materials bleibt erhalten. Weiterhin ist die Gefahr des Ausblutens von Farbstoffen bei gefärbten Eloxalschichten geringer. Auch hier wird, wie beim Heißsealing, der entsprechende Korrosionsschutz mit dem Verschließen der Poren erreicht.